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提高压铸件质量，适应国内外市场的需求，不断探讨压铸技术发展滞后于生产发展的因素己成为当前压铸行业普遍关心的问题，本文就压铸工艺中压铸模温度控制对压铸件质量的影响问题进行初步探讨。模温控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等具有重要影响。

经电镀处理后的机加工金属零件，以及经电镀处理后的复合材料零件的喷漆工艺流程：零件验收→涂前准备→清洁处理→烘干→喷底漆→烘漆→打光→检验→喷面漆→烘漆→检验。复合材料零件没有经过电镀处理直接喷漆的工艺流程：零件验收→涂前准备→清洁处理→烘干→喷面漆→烘漆→检验。

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不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，广州天河区广州压铸件喷粉厂，或喷漆车间温度过高，广州压铸件喷粉厂喷涂，表面的油漆干燥较快并收缩，这会延缓内层油漆的干燥速度。当内层油漆干燥时，将会使表面油漆出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。修正方法：在油漆充分干燥后，清缩漆面，重新进行喷漆。

烤漆工艺对比别的材料，工艺长而复杂，至少要上三遍底漆、四遍面漆，每次上完都要送进无尘烤漆车间里高温固化。类似于涂甲油胶，每涂一层都要放到一个小盒子里烤一烤，所以才有了烤漆板板面光亮如新的美感。1、传统烤漆板使用的漆：使用PU，广州压铸件喷粉厂打砂，PU指的是不饱和聚酯油漆，PU不需要经过人工烘烤和抛光打磨，施工工艺简单。很多人企业多采用便宜的PU漆，缺点质量不过关的烤漆板表面耐划性差，容易出现划痕。时间久容易变黄变色，怕磕碰、不耐刮，一旦出现损坏就很难修补。

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压力铸造由于其发展的迅速己成为铸造行业，蓬勃兴起的产业部门和重要市场，对优质压铸件的不断增长需求，促使压铸行业在高性能设备、先进的工艺方法、压铸合金性能提高、模具制造技术的进步等领域都有了显著的改观，但与国外先进压铸技术比较，总体差距仍不小，为此技术创新已成为压铸行业发展的动力。

经电镀处理后的压铸件的喷漆工艺流程：

a) 零件表面光滑平整，无疏松气孔、无凹坑等缺陷的压铸件按照下述工艺流程喷漆：零件验收→涂前准备→清洁处理→烘干→喷底漆→烘漆→打光→检验→喷面漆→烘漆→检验。

b) 零件表面有疏松气孔、有凹陷不平整等缺陷的压铸件按照下述工艺流程喷漆：零件验收→涂前准备→清洁处理→烘干→喷底漆→烘漆→检验→刮腻子→砂平→喷底漆→烘漆→打光→检验→喷面漆→烘漆→检验。